加氣塊的生產工藝：

　　1、原料儲存和供料

　　原材料粉煤灰或者砂子均由汽車運進廠內，粉煤輝定或砂、石粉在原材料場集中，使用時用裝運進料斗，袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運進料斗，化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。

　　2、原材料處理

　　粉煤輝定或砂、石粉經電磁振動給料機、膠帶輸送機送進球磨機，磨細后的粉煤灰定或砂、石粉用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送進顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送進石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送進球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送進粉料配料倉中。化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送進儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒進攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。

　　3、配料、攪拌、澆注

　　石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加進澆注攪拌機內。

　　粉煤灰定或砂、石粉和廢漿放進計量缸計量，在各種物料計量后加氣塊模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加進鋁粉懸浮液。

　　4、初養和切割

　　澆注后加氣塊模具用輸送鏈推進初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件，可免往此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上，脫往模框，切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

　　切割時產生的坯體邊角廢物，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢物漿，待配料時使用。

　　5、加氣塊蒸壓及成品

　　坯體在釜前停車線上編組完成后，混凝土砌塊打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將預備蒸壓的釜車用卷揚機拉進蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。